水性光油常见的问题及其解决方法

       水性光油常见的问题及其解决方法

水性光油的特点：

水性光油又称水分散性上光涂料，其产品特点是上光品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。水性光油对商品无味觉和气味影响，是国际上九十年代发展起来的具有发展潜力的环保型上光油。广泛适用于食品、烟类、扑克牌、药品、儿童玩具等特殊商品在内的各类商品的印刷包装。可用水稀释和用水清洗设备。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。

发达国家早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性光油的用量也在不断增加。随着各种不同功能的水性光油的不断涌现，水性上光油将成为市场主流。

如何选择正确的水性光油：

目前市面上水性光油的品种越来越多，有进口的也有国产的，价格不一，质量也参差不齐。选择产品时，比价格更要比质量，尽管上光油在印刷成本中所占比例有限，但由于上光是印刷的产品后续一道工序，如果上光油层质量出现问题，由此带来的损失就太大了。所以必须以性能价格比来衡的水性上光油为选择主要参考值。在实际选择时必须注意：

1、 查*查看产品包装是否标准，商标、说明书是否齐全。

2、 闻*打开包装桶盖，闻一闻产品的味道。但闻味道要有科学性，许多人在开盖瞬间闻味，并以此判断产品味道的大小，其实这并不正确。国内外水性光油绝大多数是氨溶性树脂，通过氨来调整光油的PH值。氨是挥发性物质，在密闭的包装桶中，与光油中的水、乙醇及其它一些挥发性物质形成混合物而达到饱和蒸气压状态。混合物气体中的氨含量大小，人体嗅觉无法分辩，（一般在人体嗅觉阈值2-3级0.6-5mg/L），这些物质含量较少，对人体不会形成伤害。由于光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异丙醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。比较科学的鉴别方法是开盖后过一会、或者将光油倒出来闻，这样才能反映光油的真实气味。同时，还要闻刮板或印样（干燥后）中是否有残留气味，是否有残留气味比光油本身的味道更重要。光油气味再轻，如果在印刷品上有残留气味，仍然要慎重选择。

3、 看*看光油品质是重要的检验是看直接试机效果，试机应先按产品要求进行试验，然后再结合本厂实际进行试机，这样才能公正地反映出光油的品质特征。

水性光油粘度的调整：

一般水性光油出厂粘度在35-80秒（25℃，"涂-4杯"测量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。

    水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。

一般光油的稀释比例量是20%左右皆可，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。

★　光油干燥太慢

主要原因：

A、 稀释剂加量太大，水的比例过高。

B、 烘道温度太低                                    

C、 上光速度太快

D、 光油粘度太大，涂膜太厚                               　

E、 光油本身干燥太慢

解决方法：

A、 增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量

B、 提高烘道温度

C、 降低上光速度

D、 适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度                      　

E、 更换干燥速度快一些的光油

★　光油干燥太快

主要原因：

A、 稀释剂中酒精含量过高

B、 上光速度太慢

C、 光油本身干燥太快

解决方法：

A、 增加稀释剂中水的含量

B、 提高上光速度

C、 更换光油

★　光泽度不理想

主要原因：

A、 光油稀释过量

B、 基材吸收性太强，对光油的吸收量过大

C、 干燥不完全

D、 光油本身不亮

解决方法：

A、 减少稀释量

B、 增加上光厚度，或先上一层底油。

C、 完全干燥

D、 更换光油

★　耐磨性不好

主要原因：

A、 稀释量过大

B、 耐磨剂太少

C、 光油本身耐磨性欠佳

解决方法：

A、 减少稀释量

B、 适当增加耐磨剂，并搅拌均匀。

C、 选择耐磨性好的光油

★　残留气味太大

主要原因：

A、 光油没有干燥完全

B、 烘道太短，气味来不及挥发

C、 光油本身问题

解决方法：

A、 提高烘道温度，干燥完全

B、 适当放置

C、 更换光油

★　上光层有裂纹

主要原因：

A、 油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。

B、 烘道温度太高，干燥太快

C、 光油玻璃化温度太高，自身树脂层发裂。

解决方法：

A、 让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油

B、 适当降低烘道温度

C、 更换光油